ಕಾರ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು?

ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ: ನಿಯಮಿತ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಅವುಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರವಾನಗಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ, ಅನುಷ್ಠಾನ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಚೈನೀಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಅಕ್ಷರಗಳಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಮುದ್ರಣವು ಅಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು.

ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಗುರುತು: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯಿಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಗುರುತು ಅಥವಾ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಲೋಗೋವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಏಕರೂಪದ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು, ಗ್ರೂವ್ ಓಪನ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಣ್ಣಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.

ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸಿದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವ್ಯಾಪಾರಗಳು ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ವಸ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

3. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು

ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ: ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಬ್ರೇಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ SAE ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಬ್ರೇಕ್ ಘರ್ಷಣೆ ಹಾಳೆಯ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 100~350 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಆಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು 250 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ರೇಕ್ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಥರ್ಮಲ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್: ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತುರ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉಷ್ಣ ಕೊಳೆತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣದ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣದ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಬಾಳಿಕೆ: ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು 30,000 ರಿಂದ 50,000 ಕಿಲೋಮೀಟರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟ: ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡುವಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಶಬ್ದದ ಪ್ರಮಾಣವು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಹುತೇಕ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಅನುಭವದ ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆ

ಬ್ರೇಕ್ ಭಾವನೆ: ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ರೇಖಾತ್ಮಕ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಾಲಕನು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ದೂರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ: ಬ್ರೇಕ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವಾಗ "ಐರನ್ ರಬ್ ಐರನ್" ಶಬ್ದವಿದ್ದರೆ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಐದು, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್

ಕೆಲವು ಕಾರುಗಳು ಡ್ಯಾಶ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ವಾರ್ನಿಂಗ್ ಲೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಚಾಲಕನಿಗೆ ನೆನಪಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ದೀಪಗಳು ಬೆಳಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳು, ನೈಜ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಗಣನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.